式破碎机（简称鄂破）作为矿山、建材等领域的粗碎主力设备，虽结构简单、维护便捷，但仍存在下面内容关键缺点，需在实际应用中针对性优化：
1. 破碎效率低
挤压式破碎局限性：鄂破通过动颚与定颚周期性挤压物料，破碎行程仅占职业循环的一半，空转率高，单位能耗产出比低。
循环破碎需求：坚硬物料需多次挤压才能达到目标粒度，处理效率低于圆锥破等层压破碎设备。
对比数据：同规模下，鄂破处理量比圆锥破低约30%，电耗高出20%以上。
2. 部件磨损快，维护成本高
颚板磨损：直接接触物料的颚板（尤其是定颚中下部）磨损严重，寿命仅3-6个月，需频繁更换。高硬度矿石（如玄武岩）工况下，颚板损耗成本占维护总费用的40%以上。
轴承与推力板损耗：偏心轴轴承承受冲击负荷，易过热变形；推力板（肘板）因应力集中常断裂，平均每1-2年需更换。
维护复杂性：更换颚板需停机拆卸，耗时2-4小时，影响连续生产。
3. 噪音与振动污染
噪音超标：运行噪音常达100-110dB（A），远超85dB（A）的工业安全限值，需额外配置隔音罩或降噪体系。
振动隐患：动颚往复运动引发整机振动，加剧地脚螺栓松动和基础开裂风险，需定期加固。
4. 能耗高，经济性受限
高功率低能效：电机功率大（如PE1200×1500需160-245kW），但实际破碎能效仅60%-70%，空载能耗占比显著。
综合成本：电费占运营成本的50%-60%，长期使用经济性低于圆锥破（尤其在细碎阶段）。
5. 适用范围受限
物料适应性差：
高粘度或湿度过大的物料易堵塞排料口（如粘土矿）；
含纤维或韧性物质（如木材、金属杂质）可能卡死动颚。
粒度控制不足：
出料粒度不均（片状颗粒多），需配套筛分设备；
排料口调节范围有限（如PE600×900仅65-160mm），细碎能力弱，需二级破碎。
6. 过粉碎与资源浪费
重复挤压难题：物料在破碎腔反复翻滚，部分已达标颗粒被重复破碎，导致过粉碎率高达15%-20%，增加粉末率，降低有效成品产出。
应用建议
然鄂破存在上述缺点，其结构简单、抗冲击性强、粗碎性价比高的优势仍不可替代。优化路线包括：
组合工艺：粗碎用鄂破，中细碎搭配圆锥破，综合能耗降40%；
耐磨升级：采用高锰钢颚板（如ZGMn13），寿命延长2-3倍；
智能控制：加装传感器监测轴承温度和振动，预防突发故障；
粒度管理：控制入料尺寸≤进料口80%，避免超粒物料加剧磨损。
决策参考：
大型矿山/高硬度矿石：优选“鄂破+圆锥破”组合，兼顾效率与成本；
– 中小型产线/粘性物料：鄂破仍为首选，需强化防堵设计。
